（□ 周瑩 朱迅 劉茜文 夏文靜）紡織產業是我國的優勢產業。曾經，這個產業是“千人紗、萬人布”，然而今天中國紡織產業通過數智技術，實現了技術升級、流程再造、場景創新。這背后是中國紡機產業通過向新質生產力要活力要動能，解決好了中國人“穿衣”難題，而且還為大國重器織就了堅強“外衣”。
江蘇鷹游紡機有限公司就是這樣一家企業，其年產紡織后整理設備2000臺套，先后榮獲國家科技進步獎一等獎、國家高新技術企業、國家專精特新“小巨人”企業、國家制造業單項冠軍示范企業等稱號。江蘇鷹游紡機有限公司董事長張斯緯介紹，目前，企業擁有起毛機、燙光機、剪毛機、特種整理設備、合成皮革設備、碳纖維成套裝備、碳纖維復合材料設備十多個系列100余種產品，并建有國內最大的紡織專用整理設備和碳纖維成套裝備研制基地。
鷹游紡機從一家市級企業成長為國家單項冠軍企業的奧秘就是堅持科技創新，不斷用新技術、新產品讓企業充滿“青春范”。
從一臺設備到一個定制工廠
一塊坯布變為一塊柔軟的綠色皮草需要多久？“幾個小時！”浙江寧波科藝綠色皮草集團給出這樣的回答。它是全球最大的綠色皮草工廠，依靠鷹游紡機智能化生產線實現了人造皮草生產新變革。
近10萬平方米的生產車間里，一排排自動化設備高速運轉。一塊白色坯布經過水洗、染色、定型、剪毛等環節后，變為不亞于動物皮毛的黑色人造皮草布料。
如此高效生產是如何實現的呢？江蘇鷹游紡機有限公司副總經理王賽虎介紹，這個全球最大的綠色皮草生產工廠效率之所以這么高，主要是因為其使用了鷹游紡機提供的智能化集成生產線。
隨著我國紡織產業的快速發展，智能化、數字化、綠色化是行業發展趨勢。為了適應這樣的變化，鷹游紡機根據下游客戶需求搭建了基于智能制造的個性化定制服務管理系統，實現了生產過程智能化、流程管理數字化、制造全鏈服務化，實現紡織后整理設備、印染定型設備專業化定制生產。
這種升級到底有什么好處？王賽虎解釋，傳統紡織行業對于工匠熟練度要求比較高。同樣的設備，熟練工和新手生產效率和品質是不同的。為了解決行業難題，鷹游紡機開發了多工藝智能化聯機控制系統，在主操作臺能夠輕松實現起毛、燙剪、刷毛、磨毛、定型高效生產。無論是專業工匠還是行業新手都能高效生產出高品質的布料。
如今，這樣整廠定制的生產線被越來越多的紡織企業引進。近日，在浙江云勝紡織，江蘇鷹游紡機有限公司營銷總監朱國樓正組織工程師為這家企業安裝最新的生產線。原來，浙江云勝公司今年實施整體搬遷改造，準備上線智能化生產線。通過認真調研，企業決定引進江蘇鷹游紡機公司燙光、起毛、刷毛、剪毛、定型、搖粒機等裝備的5條生產線。
搶抓智能生產賽道為企業贏得了市場主動。“2024年銷量同比上年增長40%。”張斯緯介紹，2025年訂單也非常充足，其中后整理設備訂單已經排到6月份，目前在手訂單有六百多臺。其智能化生產線項目還榮獲第二十九屆全國企業管理現代化創新成果二等獎。
一塊“布”的萬千魔法
中國紡織業面料相關產能（含纖維加工、化纖生產等）占全球50%以上，若以終端產品計算則約為43%的市場份額。為了進一步提高“中國布”的競爭力，我國紡織企業通過紡織機械智能化生產，提升其品質和工作效率。鷹游紡機正是這場中國紡織行業“布藝”變革的參與者，它讓中國“布”有了千萬種可能。
每一種布的生產起端是坯布。那么一塊白色的坯布是如何變為萬千風情的各種布料的呢？關鍵就是各種各樣的紡織機械“巧手”編織。以人造皮草生產的關鍵設備起毛機為例，一塊坯布被送入到起毛機的針刺區，上下兩組輥體上刺針在布料上不斷上升和下降運動，將坯布中的經線拉起、割斷，變為一個個小毛圈，從而產生起毛效果。為了不造成布料損害并提高工作效率，工程師需要嚴苛控制布料展開“張力”，過松就不能起毛，過緊就會拉壞布料。
“鷹游起毛機最小張力誤差僅10牛力。”王賽虎自信地說，這是什么概念呢？10牛的力略大于提起1公斤物體的重力，這就相當于你推開一扇不太重的門所需要耗費的力量。
為了實現這個目標，2012年以來，鷹游紡機已經對其制造的起毛機進行了6次重大工藝變革，大大小小的微變革更是成千上萬。
在鷹游紡機采訪時，這樣的創新設備并不少。SME472TS雙輥正反兩面燙光機項目實現了織物正反面一次燙光成形，其雙面燙光效率比過去提升了約50%；MB335C起毛機項目開發了芯軸驅動式針輥轉動套，減少了撞針停車時間，降低了工人勞動強度；LMV821KF拉幅定形機項目開發了分段式可嵌套移動密封裝置，使定形機的可加工門幅達到4500毫米，提升了對寬幅長絨類產品的加工適應性。
“我們的研發必須跑在客戶需求前。”朱國樓透露，以前燙光機轉速只有600轉/分，但為滿足客戶提高生產效率的需求，企業最新一代燙光機轉速提升至1000轉/分，效率大幅提升，成為行業標桿。
憑借著在創新上的持續追求，江蘇鷹游紡機有限公司已經成為全球紡織后整理設備生產領域的領航者，也是高性能碳纖維成套設備專業研制企業。
其生產的燙光、起毛、刷毛、剪毛等紡織專用整理設備以及高性能碳纖維設備填補了國內空白，企業已經成為國內最大的紡織專用整理設備生產廠家，在全國紡織后整理設備行業穩坐頭把交椅，紡織專用設備國內市場占有率高達60%，出口量更是位居全國第一。“滌綸織物‘閃染’免水洗關鍵技術及成套裝備產業化項目”榮獲中國紡織工業聯合會科技進步獎一等獎。
織出來的“中國制造”
今天，碳纖維已經成為中國制造不可或缺的原料。從天上飛的國產大飛機到地上跑的新能源汽車、高鐵都有它的身影。很多人并不知道這些大國重器很多零部件都是由紡織機械企業生產的碳纖維復合材料成套裝備“織出來”的。
鷹游紡機就是其中的一家企業。在鷹游紡機的車間內，筆者看到了這樣的一臺神奇設備，它可以“織就”高鐵的零部件，這臺設備就是碳纖維多軸纏繞機。
那么這臺設備是如何工作的呢？只見四個碳纖維卷筒被安放在碳纖維多軸纏繞機紗架上，借助張力裝置卷入到氣缸內，依靠氣缸內的電機將其勻速輸送到前方進絲孔。進絲孔內的四束碳纖維勻速進入到浸膠裝置，與加熱后的樹脂進行結合，被包裹在樹脂內繼續向前奔跑，并借助其間分布的若干個張力裝置使其均勻纏繞在模型上完成碳纖維預浸料的生產。這些預浸料經過進一步加工就可以變為高鐵的發動機外殼。
連云港鷹游工程技術研究院有限公司銷售工程師李昊聰介紹，這款纏繞機可以用來生產球體、組合體、方體的碳纖維預浸料，可以廣泛應用于發動機轉子外殼、高強度筒體、儲氫罐等領域。
如今，鷹游紡機的碳纖維成套裝備以其高端化、智能化的特點，在國內外市場上贏得了廣泛認可，并榮獲國家科技進步獎一等獎，鷹游紡機已經成為國內專業研制高性能碳纖維成套設備、復合材料成套設備的領軍企業。這些裝備的應用，使得碳纖維的生產過程更加精確、高效，為碳纖維在航空航天、新能源等領域的廣泛應用提供了堅實保障。
在深耕國內市場的同時，鷹游紡機積極拓展海外市場。在印度、埃及、土耳其等國的紡織園區里，鷹游紡機設備以“中國智造”的姿態重塑產業鏈。“當地企業最初只買單機，現在整線采購已成主流。”朱國樓表示，目前企業已在印度、埃及、越南等多國設立海外技術服務中心，將來還要在海外設立更多，把鷹游紡機送到更多的新興市場。
總值班: 曹銀生 編輯: 陶莎
來源: 連云港發布
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