【連網(wǎng)】 日前,贛榆區(qū)紫菜加工企業(yè)再增30余家,這些廠家紫菜烘干全部使用綠色的電力機(jī)械,完全擺脫了燃煤問題困擾。據(jù)統(tǒng)計,我市目前紫菜加工全部使用電力機(jī)械,位于贛榆區(qū)的紫菜貿(mào)易產(chǎn)業(yè)園一年可實(shí)現(xiàn)電量替代480萬千瓦時,減少標(biāo)準(zhǔn)燃煤580萬噸,可減少二氧化碳排放約1520萬噸。綠色加工方式讓紫菜品質(zhì)和口感大為提升,小小海苔成為帶富一方的“網(wǎng)紅零食”。
我市海岸線漫長,地理?xiàng)l件適宜,是全國最大條斑紫菜養(yǎng)殖基地,干紫菜年產(chǎn)50萬箱,占全國干紫菜年產(chǎn)量70%。全國最大的紫菜交易中心坐落在贛榆區(qū),這里有上百家紫菜生產(chǎn)商及周邊會員企業(yè),日加工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紫菜一次產(chǎn)品3000余萬張,二次產(chǎn)品超1000余萬張,銷售收入超2000萬元,其在全球市場也占有較大比重。但2015年前,我市紫菜市場遠(yuǎn)沒有現(xiàn)在火爆。全市雖有多年紫菜種植歷史,但每逢夏季來臨,潮濕天氣易讓紫菜變軟,烘干設(shè)備和技術(shù)條件落后,燃煤烘烤污染環(huán)境,因此無法大量生產(chǎn)和售賣。
紫菜剛打撈上來時又黑又亂且腥氣逼人,很難將它和“美味”聯(lián)系在一起。起初人們也只是將紫菜曬干、晾干,或壓成餅狀,作為煮湯原料或咸菜,漸漸地各種口味的加工產(chǎn)品“海苔”代替了僅供湯料的紫菜,夾心海苔、海苔卷等相繼面世。2017年,它們逐漸成為“網(wǎng)紅零食”,再一次帶動了紫菜業(yè)發(fā)展。然而市場需求量變大,對各大海苔廠家的考驗(yàn)也開始了。成品海苔最關(guān)鍵的一步是烘烤,這一步驟讓許多廠家頭疼不已。一些廠家用煤炭燒烤不僅賣相不佳,烘干中還容易有二氧化硫等吸附,海苔產(chǎn)品的安全性常常不達(dá)標(biāo)。
近年來,市供電公司不斷提升電能在消費(fèi)終端占比,同時幫助企業(yè)和用能單位開展節(jié)能改造,提高能效水平。2018年,市供電公司響應(yīng)“煤改電”號召,幫助海苔生產(chǎn)商引進(jìn)了一批電烘干設(shè)備,并結(jié)合當(dāng)?shù)厣a(chǎn)情況對線路進(jìn)行改造,讓海苔廠用上安心電。贛榆紫菜加工大戶王普謙的紫菜廠早早用上了55千瓦的高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī),他家9臺烘干機(jī)年用電花費(fèi)9萬多元。相較傳統(tǒng)燃煤鍋爐,每年最少節(jié)約費(fèi)用7萬余元。且電力烘干機(jī)可自動運(yùn)行,無須專人值守,數(shù)據(jù)還可實(shí)現(xiàn)自動采集,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,烘干紫菜生產(chǎn)率可以提高80%左右。
據(jù)統(tǒng)計,紫菜貿(mào)易產(chǎn)業(yè)園一年可實(shí)現(xiàn)電量替代480萬千瓦時,減少標(biāo)準(zhǔn)燃煤580萬噸,可減少二氧化碳排放約1520萬噸。如今,全市所有海苔加工廠均用上了電烘烤設(shè)備,穩(wěn)定可控的設(shè)備讓海苔變得更加美味可口,產(chǎn)量大大提升,海苔制品隨著直播平臺遠(yuǎn)銷全球。小海苔不僅滿足了食客們的味蕾,擴(kuò)寬了當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)空間,更讓農(nóng)民在家門口圓了致富夢。(記者 李耀華 通訊員 申甲雁 盧穎 于宙)