【連網(wǎng)】(記者 袁春梅 通訊員 邵沛源)水稻育秧是水稻豐產(chǎn)豐收的重要環(huán)節(jié)。眼下,各地開(kāi)始忙碌水稻育秧。在江蘇連云港海州育秧工廠,這里的水稻育秧不但實(shí)現(xiàn)了流水化生產(chǎn),秧苗還坐上了“電梯”,“輕軌”開(kāi)進(jìn)了稻田。在這些育秧“黑科技”的加持下,機(jī)械化勞作節(jié)省超六成人手。
日前,在位于海州區(qū)新壩鎮(zhèn)魏口村的這一數(shù)字化智能化示范基地——海州育秧工廠,筆者深刻感受到了工廠化育秧帶來(lái)的巨大變化。
3條全自動(dòng)化的播種流水線正在進(jìn)行作業(yè),通過(guò)自動(dòng)化播種生產(chǎn)線,可完成秧盤(pán)供盤(pán)、基土輸送、播種、覆土、澆水、殺菌、疊盤(pán)等全流程自動(dòng)化功能。
“育秧工廠由我們海州農(nóng)發(fā)集團(tuán)投資興建,首次采用這套自動(dòng)化的播種流水線,從分盤(pán)、覆土、澆水、到播種、施藥再到蓋土,一個(gè)秧盤(pán)就制作完成了,這一套流水線,每小時(shí)能播種秧盤(pán)大概2400盤(pán),一天在2萬(wàn)盤(pán)以上,可以滿足1000畝大田的秧苗的需求。”育秧工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人李威介紹。
流水線制作好的秧盤(pán),被送入恒溫室進(jìn)行暗化催芽,出芽后一部分被送往室外稻田,一部分則放在玻璃房里的立體育秧苗床。這些秧盤(pán)一個(gè)個(gè)就像坐上了電梯一樣,不斷循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),有噴淋系統(tǒng)和補(bǔ)光系統(tǒng),可以及時(shí)補(bǔ)充水分、養(yǎng)分和光照。一些提前培育的秧苗長(zhǎng)勢(shì)非常好,分布很均勻,高度統(tǒng)一。
“這種室內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)立體式水稻育秧,在連云港市乃至整個(gè)蘇北地區(qū)還是第一次投入使用。”李威告訴我們,“傳統(tǒng)的露地育秧,一般是25天為一個(gè)周期,會(huì)面臨各種惡性天氣條件的不確定,室內(nèi)的循環(huán)式智能育秧機(jī)就能很好地解決這個(gè)問(wèn)題,育秧周期從傳統(tǒng)生產(chǎn)周期25天左右縮短至18天左右,秧苗的出芽率、存活率提高15%。”
育秧工廠配套智能物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng),根據(jù)環(huán)境參數(shù),可對(duì)溫室的天窗、風(fēng)機(jī)濕簾等設(shè)備進(jìn)行綜合調(diào)控,實(shí)現(xiàn)秧盤(pán)接收的光、熱、水均勻且適度,提高了秧苗標(biāo)準(zhǔn)化程度,這也是他們棵棵如一的原因所在,將極大地保障移栽大田之后的成活率。
目前有運(yùn)動(dòng)循環(huán)式苗床10套,一套循環(huán)式智能育秧機(jī),擁有12層立體育秧苗床,每臺(tái)占地面積不到90平方米,可裝秧盤(pán)量1800盤(pán),苗床可以育600畝地所需秧苗。
育秧工廠還有300畝的室外秧田,從流水線上下來(lái)的秧盤(pán),通過(guò)“輕軌”進(jìn)稻田,14根300多米長(zhǎng)的鐵軌上,運(yùn)秧車將一摞摞育秧盤(pán)送到田塊中間,幾名工人麻利地將送來(lái)的育秧盤(pán)整齊碼垛在田里。
“田里裝鐵軌,種了幾十年地了,我還是頭一回看見(jiàn),這引入機(jī)械化勞作,省去了大量的搬運(yùn)工作,一下就為我們‘解放’了大量的人手,也減輕了我們的工作量呢。”秧田干活的師傅,說(shuō)起這現(xiàn)代化的運(yùn)秧車很是稱贊。